これまでのＸ線望遠鏡は、解像力だけを重視したEinstein-AXAF型のものと、効率だけを重視した、あすか型のものの両極端に分かれている。我々は、通常の精度の良い鏡に多層膜蒸着を付けて効率を稼ぐアプローチと、これとは独立に、高い効率を維持しながら、解像度をどこまで改善できるかと言うアプローチを計画している。最終的には両者の長所を取り入れたハイブリッドＸ線望遠鏡を目標に考えている。前者でカギになるのは、多層膜蒸着それも、斜入射Ｘ線望遠鏡の円錐形の内側に蒸着する技術の確立である。これまでも、小さなサンプルに多層膜を蒸着する装置を備え、分光素子や、小型の反射鏡のために設計・製作を行なってきた。しかし、想定される口径約50 cm長さ20 cm程度の円錐内面への蒸着を考え、新たな技術・装置の開発が不可欠である。ここでは、斜め入射光学系において、多層膜を蒸着することで、高いエネルギー側の反射率を増加させることに重点を置く。望遠鏡全体のデザインの中で蒸着物質、層の厚さ、層数を最適に設計し、実際に円錐鏡面の内面に蒸着する。これを、Ｘ線ビームライン、軌道放射光等で性能測定するところまで行なう。第二のカギは、鏡面基板の形状の問題である。長い表面波長を持つ凹凸（形状誤差）はシャープな像の中心部を広げる。細かな凹凸はＸ線を散乱させ、焦点面像にテールをもたらす。鏡面の機械加工では、加工時の温度、応力等も含め、形状誤差を如何に押さえ込むかが課題である。強調しておかねばならないのはナノメータの精度を出すには、形状計測の精度が伴わなければならないことである。とりわけ、大型の円錐鏡全体で精度を保証するためには特殊な技術と装置が必要になる。後者の薄い基板から出発するアプローチでは、薄い基板の形状誤差を、精密な母型からレプリカを取って解消しようと言う方法をまず考えている。母型については、前者のアプローチで開発されるものをそのまま使うことができる。カギは薄い基板を歪ませることなくはがし取ることができるかどうかである。基板としては、超軽量化を目指して今のところあすか衛星と同じアルミフォイル(0.13mm)を用いることを考えているが、将来の更に高い結像性能を考えると、円錐基板による剥離も試してみるべきであろう。この二つのアプローチの中間的なものとして、直接薄肉のアルミ円錐を削り出す方法も進められて来ている。水溶性のアクリルで固定した円錐を0.3mmまで削り込んだ後、アクリルを溶かして外す。加工精度と外す時の変形等に問題があるが、あすか衛星よりもかなりの改善が既にできている。また、前者のレプリカの基板に用いる等の応用も考えられている。